经过压制成球后的粉尘铁粉都都有哪几种应用方式呢?
1、将其进行还原
把收集来的含铁粉尘与炭质的还原剂进行混合使用在经过铁粉压球机压制成球。然后在高温下进行加热处理还原成铁。这样就实现了金属的回收。但是这种应用方式有---的经济价值和社会价值。但是也有一些弊端。在处理工艺上显得非常的复杂，处理设备的投资也是比较大的。所以铁粉压球机将其压制使用还原工艺的目前还不十分普遍。
2、对其进行冷固处理
含铁粉尘经过经过收集处理后，使用铁粉压球机压制成球，除了进行还原工艺外还可以进行冷固。这种冷固的处理方式可以使其成为炼钢、造渣的冷却剂。这在冶金行业相对来说适用的比较普遍。使用效果也非常的---。
3、进行烧结处理
以上两种还原和冷固处理方式我们认识后，对于烧结也就比较的简单了。就是把经过铁粉压球机压制成球的粉尘铁进行高炉冶炼，再进行利用。这种方式操作起来十分的简单、投资少、也快。但是由于粉尘中的铁细度小、稳定性差所以透气性下降。这就影响到了后期使用的效果。所以在进行粉尘中含铁的收集处理上要做好。
型煤压球机设备的内部偏心轴也是比较容易坏的易损件，那么应该如何去保护偏心轴，不让它损坏呢? 那么在什么情况下，强力对辊压球机，型煤压球机的偏心轴会弯曲变形呢?
1、主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力过大而造成的弯曲；
2、因超力度工作也会造成弯曲，大型对辊压球机，如被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；
3、型煤压球机主机长期超负运转;因设备老化造成弯曲；
4、肘板或者型煤压球机的垫板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；
5、偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。
一般国内的使用的基本都是一样的压球大小，一般为直径在8cm扁球状球体，为压球机两个轧辊压制成型的，所以压球机的压球大小主要是轧辊来决定的，对辊压球机，轧辊的模型大小决定压制成型后的压球的大小，所以需要什么样大小的压球只需要使用不同的轧辊就行了。
在工业上用型煤压球机设备压炼铁或钙镁磷肥高炉的容积较大，料层也高，矿石的密度较大，高压对辊压球机厂家，型煤应做得大些，以提高单个型煤的抗压强度，一般每个型煤的在100~500g范围内为宜。合成氨造气炉等其他固定床炉型，容积较小，料层较低，型煤应该小些，一般每块型煤的重量在40~60g 宜。型煤的形状应综合下列因素加以考虑：
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